管道非開(kāi)挖修復(fù)包括紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)、CIPP內(nèi)襯翻轉(zhuǎn)修復(fù)、內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)、局部樹(shù)脂固化修復(fù)、雙脹圈局部非開(kāi)挖修復(fù).
局部樹(shù)脂固化修復(fù)：

局部?jī)?nèi)襯法為局部性修復(fù)技術(shù)，即只針對(duì)管道內(nèi)存在的破損點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，具有無(wú)需地面開(kāi)挖、對(duì)交通無(wú)影響、不擾民、針對(duì)性強(qiáng)、工程量小、時(shí)間短、工程造價(jià)低的顯著特點(diǎn)。

1.2適用范圍

根據(jù)污水管道存在的管道裂縫、管道局部破損、接口錯(cuò)位等缺陷特征，結(jié)合缺陷部位的特點(diǎn)，修復(fù)工作方法采用局部修補(bǔ)的方法更為合理和經(jīng)濟(jì)，擬采用局部?jī)?nèi)襯法對(duì)管道內(nèi)部的漏損點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。

1.3局部?jī)?nèi)襯法修補(bǔ)的原理

選擇軟質(zhì)玻璃纖維或聚酯纖維氈作為內(nèi)襯原料，在其絨面均勻涂抹合成樹(shù)脂漿，通過(guò)修補(bǔ)器具，將修補(bǔ)原料送入管道內(nèi)部，利用CCTV攝像系統(tǒng)進(jìn)行定位，在修補(bǔ)器具到達(dá)管道破損位置后利用氣囊壓力將合成樹(shù)脂與管道內(nèi)壁貼合，待聚酯纖維氈固化后即完成管道修復(fù)。

①對(duì)有問(wèn)題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。1.4定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程

②對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。

③裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹(shù)脂用量，按照一定的比例，時(shí)間、混合，攪拌。

④將混合樹(shù)脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)。

⑤把浸潤(rùn)好樹(shù)脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。

⑥修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。

⑦連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。

⑧在混合樹(shù)脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。

⑨修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。

⑩管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。

由于需要將合成樹(shù)脂與管道內(nèi)壁貼合管道，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。

①對(duì)有問(wèn)題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。1.4定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程

②對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。

③裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹(shù)脂用量，按照一定的比例，時(shí)間、混合，攪拌。

④將混合樹(shù)脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)。

⑤把浸潤(rùn)好樹(shù)脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。

⑥修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。

⑦連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。

⑧在混合樹(shù)脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。

⑨修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。

⑩管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。

由于需要將合成樹(shù)脂與管道內(nèi)壁貼合管道，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。